首先是固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響，固只有固化劑放熱多，才有較高的固化程度。只有化境溫度很高的時候才可以稍微減少促進劑的加入量，以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。一般促進劑與固化劑（過氧化物）的摩爾比必須小于1，否則逆反速度會大于初級游離基引發單體的速度，結果使轉化率下降。因此過多地使用促進劑并不能達到加速固化的效果，反而會使產品性能下降。

其次樹脂本身性質也有形象。線型不飽和聚酯樹脂分子鏈中雙鍵的密度，是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數占二元酸摩爾總數的百分比來衡量，所謂高反應活性，中反應活性，低反應活性一般是指：不飽和二元酸占70%以上者為高反應活性；60-30%者為中反應活性；而不飽和二元酸占30%以下者為低反應活性。

在未固化的液體UPR時，要加入阻聚劑，使UPR商品在貯存過程中免于過早膠凝變質。引發劑和促進劑反應釋放出的游離基，最初是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變為穩定的大分子失去阻聚能力。因此，低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高，而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會影響樹脂的固化程度。不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高，樹脂的反應活性越高，達到完全固化的時間越短。線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。樹脂中應有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會使樹脂固化不良。樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響。

施工環境對溫度越高，膠凝和固化時間越短。有時施工溫度升高10℃，可使凝膠時間縮短將近1/2。如果施工環境溫度過低，易造成永久的欠固化。因為樹脂在低溫下雖然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能移動，由于沒有足夠的放熱峰溫度引發固化劑不斷釋放自由基，使得連鎖交聯反應不易進行，最終導致永久的欠固化。一般要求施工溫度不低于15℃，相對濕度不大于80%。

不同廠家不同批次的樹脂固化速度不同，同時施工時受環境溫度、濕度等諸多因素的影響，制品達最佳固化程度的時間會有所不同。市場上不飽和樹脂價格不懂質量也不一樣，要認真鑒別。優質的產品其性能也比較穩定。固化是一個復雜的化學過程，受很多因素的影響，因此，無論是UPR生產廠家，還是應用廠家都應掌握一些UPR基本的固化常識，才能在安全生產、提高生產效率的基礎上，針對自身產品的特點，有效地解決實際生產中出現的各種問題。相信隨著應用廠家對樹脂的固化常識的不斷深入了解，他們生產的產品質量將會有質的飛躍。