分子量與黏度

乙烯基酯樹脂的黏度多用動力黏度表示，常見黏度單位間的換算式如下：

1Pa·s=10dPa·s=10P=1000cP=1000mPa·s

動力黏度的測試儀器多為旋轉式黏度計、Brookfield黏度計等。目前市場上主流的雙酚A型乙烯基酯樹脂的動力黏度多為300～500mPa·s，代表性的牌號有Derakane 411-350、HS-4433、HS-810、Ripoxy 804、Ripoxy 802、Atlac 430等。

酚醛型及改性酚醛型高溫環氧乙烯基酯樹脂的黏度多為180～400mPa·s，代表性的牌號有Derakane 470-300、HS-4451、HS-4457、Ripoxy H-630EX等。高交聯密度型的酚醛型環氧乙烯基酯樹脂的黏度和最終采用苯乙烯單體與否、采用多少苯乙烯、還采用多少比率的其他單體等因素有關。

常規的乙烯基酯樹脂的密度（1.02～1.10g/cm3）和黏度與乙烯基酯部分的分子量大小、單體種類與含量等有關。影響標準乙烯基酯樹脂黏度的兩個主要因素是酯部分分子量和固含量。在固含量一定時，分子量的大小決定了乙烯基酯樹脂的黏度。黏度的重要性不言而喻，會影響纖維和填料的浸潤性、樹脂的流平性、樹脂與纖維和基材的粘結性能，更會影響施工時的可操作性。

目前市場上主流的雙酚A型乙烯基酯的數均分子量都不盡相同，一般在800～2200之間。通常而言，富馬酸、己二酸擴鏈的雙酚A型乙烯基酯的數均分子量稍小，因此它若同Derakane 411-350、HS-4433一樣采用占比45%的苯乙烯進行稀釋的話，黏度會小得驚人，更有甚者可能會出現低溫分層（苯乙烯析出現象），最終的固化物的強度和韌性都非常低。目前市面上絕大部分的主流雙酚A型乙烯基酯樹脂的酯部分的數均分子量都在1200～1800之間，分子量分布系數一般在1.7～2.3之間，如HS-4433、Derakane 411-350等都在此范圍。標準酚醛型乙烯基酯數均分子量一般都較小，一般在800～1200之間，分子量分布系數一般在1.6～1.8之間。變化苯乙烯或其他單體的添加量，所得到的酚醛型乙烯基酯樹脂的黏度有較大差別。如果采取混用其他環氧樹脂，或者對酚醛型環氧樹脂進行功能化特殊改性后再去和甲基丙烯酸反應制備酚醛型乙烯基酯樹脂的話，其數均分子量可變化范圍就較大。特殊改性的乙烯基酯樹脂的酯部分的數均分子量和改性的方法有關，化學改性的乙烯基酯樹脂的分子量變化較為復雜，物理共混改性的乙烯基酯樹脂的酯部分的分子量和改性前的酯部分分子量一樣。

乙烯基酯樹脂的酯部分低聚物的分子量分布系數是評價一個供應商生產該樹脂工藝操作控制精細程度非常重要的一個指標。黏度大小可以靠單體苯乙烯加以調整，外觀和手感是體現不出來的。分子量分布系數的不同，導致的凝膠時間的細微差別，完全可以用促進劑固化劑的配比調整加以彌補。這些都不足以說明樹脂反應過程中工藝的精細程度和控制優化程度，只有乙烯基酯的分子量分布系數可以很好地反應這些。分子量分布系數越小，越窄，說明制造過程中，反應控制越精細，副反應越少，優化控制得越好。

乙烯基酯樹脂是一種乙烯基酯低聚物和苯乙烯單體的混合物，它追求的是兼顧耐腐蝕性能、強度、韌性、耐熱的基礎上，還要考慮施工操作的便捷性，因此不是分子量越大越好，當然更不是越小越好，乙烯基酯的主鏈結構、側鏈結構、分子量大小、分子量分布、分子鏈長短等都影響最終乙烯基酯的極性、溶解度參數，繼而影響到可添加苯乙烯的相對量、最終固化物的強度和韌性等機械性能，影響到最終固化物的交聯密度，繼而影響到固化物的耐熱、耐溶劑滲透等性能。

樹脂黏度會隨溫度升高而降低，隨苯乙烯單體含量增加而減小，樹脂黏度的大小要求，是需要根據實際施工要求、制品質量要求等許多因素來確定。市場上乙烯基酯樹脂供應商多數只有主流黏度牌號，但少數重視差異化銷售、客戶導向型的樹脂生產商會根據客戶的要求來量身定做特殊黏度化的產品.

值得指出的還有一點，很多客戶在實際使用乙烯基酯樹脂時，會根據需要自行添加苯乙烯等單體，苯乙烯單體的添加會對最終固化產物的力學性能和耐腐蝕性能都有影響，一般供應商都建議添加前咨詢他們。