膠衣|模具膠衣|產(chǎn)品膠衣|科寶化工
【科寶化工網(wǎng)m.htgjzx.cn】首先選擇優(yōu)質(zhì)的模具膠衣。模具膠衣作為模具的表面，要求固化后的表面致密，一定的強(qiáng)度和硬度。但是由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、促變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時(shí)又對(duì)操作人員的技能要求更高，體現(xiàn)在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員必須會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的模具膠衣應(yīng)該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。
        其次膠衣的固化系統(tǒng)也使容易產(chǎn)生針孔的因素之一。不成比例的促進(jìn)劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的布馮殘留在膠衣中，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣的凝固時(shí)間縮短多多，使膠衣在應(yīng)用過程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)溢出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時(shí)就形成針孔。在膠衣量少的時(shí)候，容易因計(jì)量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預(yù)促型膠衣，促進(jìn)劑的加入比例精確，凝膠時(shí)間比較穩(wěn)定，減少了攪拌促進(jìn)劑是引入氣泡次數(shù)。
        在膠衣的施工，模型表面、操作環(huán)境、操作方法等也會(huì)不同程度的導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)。首先作為模具的模具-產(chǎn)品模型，表面質(zhì)量將直接影響模具的表面質(zhì)量。疏松、粗糙的表面時(shí)不利形成良好的膠衣表面，由于疏松，粗糙的表面表面積較大會(huì)不利膠衣施工過程中微小氣泡的排出。
        膠衣的施工方法不當(dāng)也會(huì)造成針孔的產(chǎn)生，噴涂膠衣比手刷膠衣產(chǎn)生針孔的幾率小，主要噴涂膠衣粘度低，噴涂施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。在噴涂時(shí)應(yīng)該在模型表面脫模處理完成后及時(shí)進(jìn)行，避免涂膜層的污染，噴涂時(shí)應(yīng)該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1-2分鐘，這樣以有利于膠衣中的氣泡排出。對(duì)于模具膠衣粘度過高時(shí)，最好不要使用溶劑（苯乙烯、丙酮）來(lái)稀釋。由于溶劑的小分子會(huì)揮發(fā)形成氣泡。